Solutions MOM

Plus que jamais, les entreprises manufacturières ont besoin de plateformes logicielles stables flexibles, efficientes, sûres, et - enfin et surtout - faciles à utiliser. Notre équipe MES a engrangé plus de 15 ans d’expérience lors d’études similaires.

Key services

  • Conseils et étude des spécifications fonctionnelles (ISA-95)
  • Intégration des processus de travail et de la technologie basée sur les principes du « Lean Six Sigma »
  • Choix de la technologie et/ou de la personnalisation du logiciel
  • Digitalisation des processus
  • Optimisation de la production
  • Optimisation du rendement
  • Optimisation de la qualité
  • Définition produit et gestion

Nous lançons les projets en suivant les directives de l’ISA-95, la norme internationale pour le développement d’interfaces au¬tomatisés entre les systèmes d’entreprise et ceux d’exécution en production. Ensuite, nous vous aidons à choisir les modules logiciels et les technologies répondant les mieux à vos exigenc¬es. Cela nous permet de développer des couches MES solides et adaptées, pour un ou pour plusieurs sites, vous élevant à un niveau supérieur d’excellence en fabrication et à celui de l’Industrie 4.0.

Food & Beverage and CPG

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Tank terminals

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Discrete Manufacturing

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Life Sciences

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Internal Logistics

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Quality Management

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Lean Manufacturing

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Case study

Un client a été confronté à plusieurs défis sur trois lignes d’em¬ballage. Le temps de changement de série était plus long que le temps de production effectif. Le changement requérait de nombreuses opérations manuelles puis des saisies papier et aucune solution standard de conditionnement n’existait. Nos équipes logicielles ont fait en sorte qu’aujourd’hui, une norme existe pour la ligne d’emballage complète et les processus de travail sont entièrement automatisés.

 

Tous les paramètres de recettes sont numérisés et les infor¬mations sur les réglages manuels requis pour la machine sont transférés sur tablettes. Les saisies manuelles ont été rem¬placées par l’historisation numérique des valeurs des débit¬mètres et des contrôles AQ et les rapports sont générés au¬tomatiquement. En fin de compte, nous avons réussi à réduire le temps de changement de 25 à 5 minutes (y compris la libéra¬tion du produit) en introduisant des changements séquentiels. Ces améliorations ont permis à notre client de tripler le nom¬bre de changement de série et de doubler sa productivité.

 

 

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