Contrôle de la fabrication

Au niveau du PLC et du SCADA, nous vous aidons à adapter et à optimiser continuellement votre parc de production. Les projets que nous réalisons s’étendent de la réalisation de petites améliorations à la mise au point de lignes de production entièrement nouvelles.

Puisque la plus grande partie de notre clientèle se trouve dans l'industrie des procédés, nous sommes habitués à des délais serrés. Nous accordons beaucoup d'attention à la réalisation des projets de manière à réduire au minimum les temps d'arrêt. Cela signifie que, dans la mesure du possible, nous travaillons sur des systèmes pendant qu'ils sont en ligne.

Si cela n'est pas possible, nous réduisons le temps de conversion au minimum en préparant tout dans les moindres détails et, bien sûr, en travaillant contre la montre pendant la mise en service. Heureusement, nous avons la chance d'avoir une équipe vraiment passionnée et flexible, composée de beaucoup de nouveaux talents soutenus par une équipe d'ingénieurs possédants des dizaines d'années d'expérience pratique dans un large éventail d'industries.

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Avoir une approche de projet structurée et travailler selon les normes - que ce soit la nôtre ou la vôtre - est la clé pour établir une coopération réussie et durable. Les avantages sont nombreux:
 
Transparence
Les bons accords font de bons amis.
 
Documentation technique
Pour savoir ce que nous avons fait et comment nous l'avons fait même dans 10 ans.
 
Continuité
La mobilité du personnel entraîne moins de soucis lorsque le logiciel a été développé selon une norme non ambiguë.
 
Efficacité
Une approche systématique nous permet de fournir un travail de qualité rapide, gardant ainsi le contrôle du budget.

Case study

L'objectif du projet d'investissement de notre client était double. Premièrement, le système de contrôle du quai existant devait être remplacé et la fonctionnalité devait être étendue. Par la suite, trois fosses de réservoir supplémentaires ont dû être installées. Le plus grand défi a été la phase 1 car elle impliquait la migration de 10 000 E/S dans un laps de temps très limité. Nous n'avons eu que 3 mois pour tout préparer, nous avons vérifié toutes les E/S en 3 jours et nous avons réalisé le changement de système en seulement 12 heures.

Pour garantir une disponibilité maximale, nous avons été en veille sur site pendant 72 heures après le basculement. La phase 2 du projet a nécessité deux semaines de tests d'E / S par nouveau réservoir, sans que le système ne soit arrêté. L'intégration des nouvelles fosses de réservoir dans l'installation existante a nécessité la fermeture d'une heure par fosse. En bref: un travail d'équipe efficace.

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